大型螺旋槳的加工精度與表面質(zhì)量對推進系統(tǒng)的性能表現(xiàn)和安全運行具有決定性影響。由于螺旋槳曲面結(jié)構(gòu)復雜，傳統(tǒng)接觸式測量方法在采集螺旋槳復雜曲面數(shù)據(jù)時，存在測量周期長、數(shù)據(jù)精度不足等問題。三維掃描技術的應用有效解決了這一技術難題。三維掃描，通過非接觸式測量方式，能夠快速獲取螺旋槳表面完整的三維數(shù)據(jù)，為后續(xù)的尺寸檢測和逆向工程提供了可靠的技術支持。

三維掃描技術，一種先進的高精度立體掃描技術，通過測量空間物體表面點的三維坐標值，得到物體表面的點云信息，并轉(zhuǎn)化為計算機可以直接處理的三維模型，又稱為“實景復制技術” 。

大型螺旋槳三維掃描尺寸檢測：

（一）高精度非接觸式3D測量

大型螺旋槳通常具有復雜葉片曲面與龐大尺寸，傳統(tǒng)測量工具難以全面精準獲取其尺寸數(shù)據(jù)。三維掃描儀采用非接觸式光學測量原理，如先臨天遠的?FreeScan 系列掃描儀，利用激光或攝影測量方式，可在不接觸螺旋槳表面情況下，快速獲取表面高密度三維點云數(shù)據(jù)，精度可達 0.025mm，即使對于長達數(shù)米的螺旋槳，也能在數(shù)小時內(nèi)完成全面掃描，相比傳統(tǒng)三坐標測量的數(shù)天耗時，效率大幅提升。

（二）數(shù)據(jù)采集與分析

三維掃描能夠全方位采集螺旋槳各部位尺寸數(shù)據(jù)，包括葉片扭曲角度、槳轂形狀等復雜細節(jié)。通過專業(yè)軟件對掃描數(shù)據(jù)處理分析，可生成直觀的三維模型與色譜圖，清晰呈現(xiàn)實際尺寸與設計尺寸偏差。船舶制造企業(yè)可在螺旋槳生產(chǎn)過程及時發(fā)現(xiàn)加工誤差，如葉片進口邊厚度偏差、出口邊位置偏移等問題，實現(xiàn)精準質(zhì)量控制，確保螺旋槳符合設計性能要求，保障船舶航行推進效率與穩(wěn)定性。

（二）數(shù)字化模型構(gòu)建：

當缺乏原始設計圖紙或需對老舊螺旋槳改進優(yōu)化時，逆向建模成為關鍵途徑。基于三維掃描獲取的完整點云數(shù)據(jù)，利用逆向建模軟件可快速構(gòu)建螺旋槳精確三維數(shù)字模型。軟件自動擬合點云生成曲面，再轉(zhuǎn)化為可編輯的參數(shù)化模型，整個過程高效便捷，大幅縮短建模周期，為后續(xù)設計優(yōu)化提供精準數(shù)字化基礎。

隨著三維掃描技術不斷創(chuàng)新完善，中科米堆三維掃描檢測技術在大型螺旋槳制造領域的應用將更加廣泛深入，助力打造更高效、優(yōu)質(zhì)、智能的動力推進系統(tǒng)，為全球交通產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供堅實技術支撐。

提供從三維掃描、尺寸測量/檢測、自動化智能檢測系統(tǒng)解決方案。

（一）尺寸測量

零部件/模具平面、輪廓測量、高精度三維測量、平面度測量與尺寸測量、首件/批量檢測、全尺寸/CAV尺寸/復雜尺寸/幾何尺寸/幾何公差尺寸檢測、線/面粗糙度檢測、CAD比較測量、體積面積測量、厚度與截面測量等各類尺寸測量。

（二）逆向工程以及自動化檢測服務

提供3D逆向工程檢測、3D數(shù)模比對檢測（產(chǎn)品快速檢測）、激光精密抄數(shù)、高精度激光掃描誤差對比分析等。