PCB生產(chǎn)ERP系統(tǒng)的智能拼版技術(shù)，是基于PCB前端報(bào)價(jià)系統(tǒng)獲取到的用戶或市場(chǎng)人員已錄入系統(tǒng)的板子尺寸及set參數(shù)等，按照最優(yōu)原則或利用率最大化原則自動(dòng)進(jìn)行計(jì)算并輸出拼版樣式圖和板材利用率，提高工程人員效率，減少板材的浪費(fèi)。覆銅板作為印制電路板最主要的原材料，約占整個(gè)印制電路板生產(chǎn)成本的20%~40%，對(duì)印制電路板的成本影響最大。

• 自動(dòng)拼板的功能模塊，更多的適應(yīng)于樣板廠、中小批量廠，生產(chǎn)的款數(shù)多，每款產(chǎn)品的量不大，傳統(tǒng)的工廠還依靠Excel以及人工經(jīng)驗(yàn)來(lái)進(jìn)行板材拼板設(shè)計(jì)，這不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，讓負(fù)責(zé)開(kāi)料的員工加班加點(diǎn)，而且結(jié)果也難以令人滿意，板材的利用率無(wú)法最優(yōu)化；
• 百新谷PCB生產(chǎn)ERP系統(tǒng)的智能拼版是怎么完成這個(gè)工作的：

第一步：系統(tǒng)中每天下過(guò)來(lái)的訂單數(shù)據(jù)，全部審核完成后，24點(diǎn)統(tǒng)一對(duì)今天的訂單進(jìn)行自動(dòng)拼板處理，加急的訂單另外單獨(dú)處理；不在這個(gè)時(shí)效標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)；如下圖：

第二步：系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)開(kāi)始計(jì)算，根據(jù)板層、板厚、阻焊顏色、字符顏色、表面處理等工藝，自動(dòng)計(jì)算出拼板效果圖，上報(bào)利用率；

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第三步：工程確定或手動(dòng)調(diào)整，查看拼板詳情，對(duì)拼出來(lái)的生產(chǎn)型號(hào)進(jìn)行MI的確定；系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)生成生產(chǎn)流程制程卡（包含開(kāi)料圖、工作模擬圖、刀具模似圖、過(guò)數(shù)二維碼等）；如下圖：