MES制造執(zhí)行系統(tǒng)原型移動端

Manufacturing Execution System prototype

MES制造執(zhí)行系統(tǒng)原型圖移動端是專門為制造執(zhí)行系統(tǒng)設計的移動端是一個可視化的設計。用于展示和演示該系統(tǒng)在移動設備上的功能和界面。通過原型圖，可以清晰地了解制造執(zhí)行系統(tǒng)在移動端的各個模塊和功能，降低溝通成本，提高溝通效率。

原型演示地址：https://www.axureshop.com/a/2215319.html

作品版本	V 2.0	作品類型	實戰(zhàn)項目
作品頁面	103頁	更新時間	2023-11-18
文件大小	17M	兼容軟件	Axure9 、Axure10

一、作品介紹

MES制造執(zhí)行系統(tǒng)移動端原型通過直觀的界面設計和簡潔的操作流程，能夠快速地瀏覽和查詢生產(chǎn)工單、工藝流程、生產(chǎn)進度等信息?？梢詫崟r監(jiān)控生產(chǎn)線的運行狀態(tài)，查看生產(chǎn)數(shù)據(jù)和質(zhì)量指標，并進行數(shù)據(jù)分析。作品還提供了一系列的操作功能，包括報工質(zhì)檢、出入庫管理、質(zhì)量管理、物料和產(chǎn)品管理等。原型圖還可以幫助開發(fā)團隊更好地理解系統(tǒng)的操作流程，促進團隊成員之間的有效溝通，從而提高工作效率。

二、主要功能

1、生產(chǎn)工單

生產(chǎn)工單模塊由系統(tǒng)PC端生產(chǎn)計劃分解生成，旨在實時監(jiān)控生產(chǎn)過程中的工單，確保生產(chǎn)計劃的順利執(zhí)行。該模塊可以實時跟蹤工單的狀態(tài)和任務進度。系統(tǒng)會記錄工單的開始時間、完成時間和當前狀態(tài)，以便用戶能夠了解工單的執(zhí)行情況，以便及時采取相應的措施。

2、工單任務

生產(chǎn)任務由PC端的生產(chǎn)工單排產(chǎn)后生成，用于實時監(jiān)控、執(zhí)行生產(chǎn)任務并進行生產(chǎn)報工，確保生產(chǎn)計劃的順利完成。操作人員可以通過移動端輕松查看分配給自己的生產(chǎn)任務，并了解任務的詳細信息，并執(zhí)行任務，更新執(zhí)行情況、進度和完成狀態(tài)。

3、報工質(zhì)檢

該模塊可以在完成各個生產(chǎn)階段或工序后記錄和報告質(zhì)量情況，包括檢驗時間、檢測數(shù)量、合格數(shù)量等。同時，質(zhì)檢在整個生產(chǎn)流程中，關(guān)鍵檢查點可以被設置和監(jiān)控，確保產(chǎn)品在不同階段符合質(zhì)量標準。操作員可以通過這一模塊輸入檢測結(jié)果，記錄任何不符合項，并及時采取追溯和糾正措施。

4、質(zhì)量管理

質(zhì)量管理模塊對于保證生產(chǎn)流程中產(chǎn)品的質(zhì)量至關(guān)重要。該模塊集成了從來料檢驗、過程檢驗到最終產(chǎn)品檢驗的各個環(huán)節(jié)，確保產(chǎn)品在生產(chǎn)的每個階段都符合預定的質(zhì)量標準。該模塊能夠記錄和追蹤產(chǎn)品及其組件的質(zhì)量信息。質(zhì)量管理模塊還可以及時發(fā)現(xiàn)和解決生產(chǎn)偏差，減少廢品和返工，從而提高產(chǎn)品合格率和生產(chǎn)效率。

5、出入庫管理

出入庫管理功能模塊是指針對生產(chǎn)過程中的物料和產(chǎn)品流動進行管理和控制的模塊。該模塊負責記錄和管理原材料、半成品或成品等物料的出入庫過程。該模塊可以實時跟蹤物料和產(chǎn)品的庫存數(shù)量，提供庫存預警提示功能，以便用戶及時采取補貨或調(diào)整庫存的措施。

6、產(chǎn)品管理

產(chǎn)品管理?？梢栽谙到y(tǒng)中錄入產(chǎn)品的基本信息，包括產(chǎn)品名稱、規(guī)格、型號、單位等。通過該模塊，用戶可以快速錄入、查詢、修改和刪除產(chǎn)品信息，從而提高生產(chǎn)管理的效率和準確性?？梢酝ㄟ^該功能查看庫存情況，了解物料的使用情況，并對物料進行調(diào)配和補充。

7、物料管理

用于管理制造過程中所涉及的物料的基礎(chǔ)信息。可以通過該模塊錄入物料的基本信息，包括物料的名稱、型號、規(guī)格、單位等信息?？梢酝ㄟ^該功能查看庫存情況，了解物料的使用情況，并對物料進行調(diào)配和補充。

8、數(shù)據(jù)看板

用于實時監(jiān)控和管理生產(chǎn)過程和質(zhì)量指標。該模塊提供生產(chǎn)工單、工單任務、生產(chǎn)計劃、報工、合格率、檢驗數(shù)量等關(guān)鍵數(shù)據(jù)信息，幫助生產(chǎn)主管和操作人員實時了解生產(chǎn)狀況，并及時進行調(diào)整和協(xié)調(diào)。

三、項目概況

1、背景

在當今全球制造業(yè)競爭激烈的環(huán)境下，企業(yè)面臨著提高生產(chǎn)效率、優(yōu)化質(zhì)量管理、協(xié)同供應鏈和實現(xiàn)數(shù)據(jù)分析等重大挑戰(zhàn)。傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理方式往往存在信息不透明、生產(chǎn)計劃與實際執(zhí)行不匹配等問題，導致生產(chǎn)效率低下和質(zhì)量問題頻發(fā)。為了應對這些挑戰(zhàn)，企業(yè)開始引入MES（Manufacturing Execution System）制造執(zhí)行系統(tǒng)。MES制造執(zhí)行系統(tǒng)是為了提升企業(yè)的生產(chǎn)效率。通過實時監(jiān)控和控制生產(chǎn)過程，企業(yè)可以及時了解生產(chǎn)狀態(tài)、資源利用情況和生產(chǎn)效率。系統(tǒng)可以自動收集和分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)，提供實時的生產(chǎn)指標和報告，幫助企業(yè)識別生產(chǎn)瓶頸和優(yōu)化生產(chǎn)流程。通過系統(tǒng)，企業(yè)可以實現(xiàn)生產(chǎn)計劃與實際執(zhí)行的精確匹配，減少生產(chǎn)中斷和資源浪費，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)能利用率。質(zhì)量問題對企業(yè)來說是一個重要的挑戰(zhàn)，可能導致產(chǎn)品退貨、客戶投訴和聲譽損失。系統(tǒng)可以實時監(jiān)測生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵參數(shù)和質(zhì)量指標，及時發(fā)現(xiàn)異常情況并采取糾正措施。通過系統(tǒng)的質(zhì)量管理功能，企業(yè)可以建立質(zhì)量控制標準、追溯產(chǎn)品質(zhì)量問題的根源，并實施持續(xù)改進措施，提高產(chǎn)品質(zhì)量和客戶滿意度。

此外，MES系統(tǒng)還可以協(xié)同供應鏈，實現(xiàn)供應鏈各環(huán)節(jié)的緊密銜接。傳統(tǒng)的供應鏈管理方式可能存在信息不對稱、協(xié)同配合不夠緊密等問題。系統(tǒng)可以提供供應鏈協(xié)同平臺，實現(xiàn)實時數(shù)據(jù)共享和協(xié)同功能。通過系統(tǒng)，企業(yè)可以與供應商、合作伙伴和客戶實現(xiàn)實時的信息交流和協(xié)同，提高供應鏈的響應速度和效率，減少庫存積壓和物料短缺的風險。MES制造執(zhí)行系統(tǒng)是為了應對制造業(yè)競爭的挑戰(zhàn)，提升企業(yè)的生產(chǎn)效率、質(zhì)量管理、供應鏈協(xié)同和數(shù)據(jù)分析能力。通過引入MES系統(tǒng)，企業(yè)可以實現(xiàn)生產(chǎn)過程的實時監(jiān)控和控制，優(yōu)化質(zhì)量管理，協(xié)同供應鏈各環(huán)節(jié)，以及實現(xiàn)數(shù)據(jù)集成與分析，從而提高企業(yè)的競爭力和可持續(xù)發(fā)展能力。

2、項目描述

MES制造執(zhí)行系統(tǒng)是一種集成了企業(yè)生產(chǎn)管理和信息技術(shù)的系統(tǒng)，旨在提高制造業(yè)的生產(chǎn)效率和管理水平。該系統(tǒng)通過將企業(yè)的生產(chǎn)計劃、物料管理、生產(chǎn)過程控制、質(zhì)量管理、設備維護等各個環(huán)節(jié)進行集成和優(yōu)化，幫助企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)計劃的準確執(zhí)行和生產(chǎn)過程的實時監(jiān)控，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的功能包括生產(chǎn)計劃管理、物料管理、生產(chǎn)過程控制、質(zhì)量管理、設備管理、能源管理等。通過生產(chǎn)計劃管理，企業(yè)可以根據(jù)市場需求和資源情況制定合理的生產(chǎn)計劃，并進行實時調(diào)整和監(jiān)控。物料管理則包括物料采購、入庫、出庫、庫存管理等環(huán)節(jié)，保證物料供應的及時性和準確性。生產(chǎn)過程控制則通過監(jiān)控生產(chǎn)線上的各個環(huán)節(jié)，并進行實時數(shù)據(jù)采集和分析，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的可視化和優(yōu)化。質(zhì)量管理則通過對產(chǎn)品質(zhì)量進行監(jiān)控和檢測，提高產(chǎn)品的一致性和穩(wěn)定性。設備管理則包括設備維護、設備故障診斷和設備效率監(jiān)控等環(huán)節(jié)，保證設備的正常運行和生產(chǎn)效率的提高。能源管理則通過對能源的消耗進行監(jiān)控和分析，優(yōu)化能源使用，降低生產(chǎn)成本。

通過MES制造執(zhí)行系統(tǒng)的應用，企業(yè)可以實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化和信息化，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量水平，降低生產(chǎn)成本，提高市場競爭力。同時，該系統(tǒng)可以提供實時的生產(chǎn)數(shù)據(jù)和報表，幫助企業(yè)管理層進行決策和分析，實現(xiàn)企業(yè)的智能化管理。