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鄉(xiāng)村建設規(guī)劃網(wǎng)站,seo產(chǎn)品推廣,便民的網(wǎng)站app怎么做,做網(wǎng)站參考線怎么拉🌟所屬專欄:ERP企業(yè)資源管理🐔作者簡介:rchjr——五帶信管菜只因一枚😮前言:該系列將持續(xù)更新ERP的相關學習筆記,歡迎和我一樣的小白訂閱,一起學習共同進步~👉文章簡介&a…
🌟所屬專欄:ERP企業(yè)資源管理
🐔作者簡介:rchjr——五帶信管菜只因一枚
😮前言:該系列將持續(xù)更新ERP的相關學習筆記,歡迎和我一樣的小白訂閱,一起學習共同進步~
👉文章簡介:本文介紹ERP概述,具體包括ERP的概念、發(fā)展階段、效益、功能組成

ERP(企業(yè)資源管理)起源于解決制造業(yè)存在的悖論問題的需求,后面涉及的領域越來越廣泛(從制造業(yè)向整個企業(yè)的資源管理擴張),已經(jīng)成為企業(yè)管理的一個重要工具。產(chǎn)品和技術只是衡量企業(yè)的外部指標,核心指標則是企業(yè)的管理理念和工具。

當下ERP(企業(yè)資源管理)不僅成為了一種企業(yè)管理采用的理念,更是借助計算機技術成為了一類企業(yè)管理的軟件系統(tǒng)。本文主要對ERP的概念,發(fā)展階段,產(chǎn)生的效益,功能和基本教程進行介紹。

😃一、ERP的概念

制造業(yè)的基本方程

所謂制造業(yè)的基本方程就是將制造業(yè)的四個基本問題分別用A,B,C,D代替:

A:要制造什么(產(chǎn)品數(shù)量)

B:用什么原材料或零件制造(單個產(chǎn)品的成本)

C:手里有什么(已有的總原材料)

D:還需要準備什么(還差哪些原材料)

就可以得到如下方程:

A x B - C = D

這句話的意思就是需要制作的產(chǎn)品數(shù)量乘以每個產(chǎn)品需要的原材料數(shù)減去已有的原材料數(shù)等于所需的原材料數(shù)??梢娫摲匠探沂境?#xff0c;制造業(yè)的基本問題與物料的需求能否得到合理的滿足有關

MRP(Material Requirement Planning,物料需求計劃)

而MRP則是用來模擬和解決這一基本方程的計劃。MRP的基本邏輯是:根據(jù)主生產(chǎn)計劃(A)、物料清單(即產(chǎn)品結構文件)(B)和庫存記錄(C),對每種物料進行計算,指出何時將會發(fā)生物料短缺(D),并給出建議,以最小庫存量滿足需求并避免物料短缺,從而得到合理的物料需求計劃。

可見,MRP是ERP的核心。

綜上,可得知ERP具有如下功效:

  1. 解決多變的市場與均衡生產(chǎn)之間的矛盾:

企業(yè)生產(chǎn)能力和資源的限制,使得企業(yè)追求均衡的生產(chǎn)計劃。使用ERP系統(tǒng)來計劃生產(chǎn)時,通過主生產(chǎn)計劃來做出生產(chǎn)安排,使一段時間內生產(chǎn)計劃量和市場需求在總量上相匹配。若需求發(fā)生變化,只要總量不變,生產(chǎn)計劃就可保持不變。只要有穩(wěn)定的主生產(chǎn)計劃和均衡的物料需求計劃,企業(yè)就能從容應對市場需求的變化。

  1. 更好的滿足客戶的需求

銷售人員根據(jù)客戶訂單向ERP系統(tǒng)輸入訂貨量和需求日期,可以知道客戶需求能否按時滿足,若不能按時滿足,客戶需求日期的可承諾量是多少,不足的數(shù)量何時可以提供等多方面的信息。ERP系統(tǒng)使銷售人員與客戶溝通時,能夠心中有數(shù),更好滿足客戶的需求。

  1. 解決庫存管理問題

ERP系統(tǒng)中的物料需求計劃可以模擬制造企業(yè)中物料計劃與控制的實際過程,能解決下面4個問題。

  • 生產(chǎn)什么

  • 用到什么

  • 已有什么

  • 還缺什么和何時到貨

生產(chǎn)什么*用到什么-已有什么=還缺什么

物料需求計劃會對每種物料進行計算,得到何時將會發(fā)生物料短缺,并給出建議,以最小庫存量滿足需求并避免物料短缺。

  1. ERP能降低采購成本

ERP 將供應商納入到資源規(guī)劃管理的范圍內,適時適量安排生產(chǎn)和外部采購,實現(xiàn)了供應鏈管理的思想。這樣既保證了物料的供應,又為采購人員節(jié)省了大量的時間和精力,提高了采購效率,降低了采購成本。

  1. ERP可以改變企業(yè)中的部門本位觀

ERP把生產(chǎn)、財務、銷售、工程技術、采購等各個子系統(tǒng)結合成一個一體化的系統(tǒng),各子系統(tǒng)在統(tǒng)一的數(shù)據(jù)環(huán)境下工作。

ERP成為整個企業(yè)的一個通訊系統(tǒng)。通過準確和及時的信息傳遞,以流程的觀點和方式來運營和管理企業(yè),而不是把企業(yè)看作是一個一個部門的組合。

每個部門可以更好地了解企業(yè)的整體運作機制,更好地了解本部門以及其它部門在企業(yè)整體運作中的作用和相互關系。

ERP的定義

由上述論斷我們給出ERP的定義:ERP是實施基礎上的,結合現(xiàn)代管理思想,運用先進IT技術,整合利用企業(yè)內外的所有資源,支持企業(yè)運作和戰(zhàn)略決策制定的信息管理平臺。

ERP的核心管理思想有三

  1. 對整個供應鏈的管理

  1. 對同步協(xié)同的思想

  1. 事先計劃和事中控制的思想

ERP的可靠實施也有三

  1. 人(人是最重要的因素)

  1. 數(shù)據(jù)

  1. 技術

😃二、ERP的發(fā)展階段

早期庫存管理引發(fā)的訂貨點法(按照過去的經(jīng)驗預測未來的物料需求)

基本公式:訂貨點 = 單位時區(qū)的需求量 * 訂貨提前期 (為了交貨,提前多少天開始做,從開始做到交貨的時間)+ 安全庫存量

假設

  • 對各種物料的需求是相互獨立的(事實上不獨立)

  • 物料需求是連續(xù)發(fā)生的(對零部件的需求是不連續(xù)的,需求是間斷的)

  • 提前期是已知的和固定的(時多時少)

  • 物料需求的預定日期一旦確定則不再改變

  • 訂單點發(fā)面向臨界,不是面向產(chǎn)品

  • 庫存消耗之后,應被重新填滿(如果訂貨次數(shù)固定,那么庫存消耗完了也不用填滿)

  • “何時訂貨?”是一個大問題

  • 精確地計算安全庫存量是非常重要的

上述假設存在錯誤,即訂貨點法存在理論錯誤,已經(jīng)不是主流的庫存管理方法。

復雜無序需求帶來的時段MRP(修改訂貨點法而來)

改進之處

  1. 通過物料清單(BOM)將所有物料的需求聯(lián)系起來。(用樹形結構表示)

BOM表示了產(chǎn)品的組成及結構信息,包括各組件、零部件的結構關系和數(shù)量關系。時段MRP考慮不同物料的需求之間的匹配關系,從而使各物料的庫存在數(shù)量和時間上趨于合理。

  1. 將物料需求區(qū)分為獨立需求和非獨立需求并分別加以處理。

獨立需求指的是需求量和需求時間不依賴與企業(yè)內其他物料的需求量,由企業(yè)外部的需求決定,如客戶訂購的產(chǎn)品,科研試制樣品。

非獨立需求指由企業(yè)內獨立需求物料的需求量來確定自身需求量的物料,如零部件、半成品。

  1. 對物料的庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)引入了時間分段的概念。

時間分段指按具體的日期或計劃時區(qū)記錄和存儲庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)。

MPS:根據(jù)市場接到的客戶訂單和預測的以后的會接到的訂單,得到要生成多少件產(chǎn)品的計劃

產(chǎn)品信息:一個產(chǎn)品由什么材料組成,以及這些產(chǎn)品之間的配比關系

庫存信息:當前庫存有多少需要的材料

采購計劃:哪些材料缺不缺,什么時候要買

物料與生產(chǎn)管理集成的閉環(huán)MRP(解決時段MRP的不足)

運作過程

(1)制定企業(yè)生產(chǎn)規(guī)劃并制定主生產(chǎn)計劃MPS,同時進行生產(chǎn)能力與負荷的分析(如果能力不夠就需要修改MPS)。

(2)制定MRP。

(3)生成能力需求計劃(完成上述物料需求計劃需要的能力計劃),并指導、調整MRP。

(4)進行能力的控制,將執(zhí)行結果反饋到計劃層(根據(jù)實際結果判斷能力是否夠)

改進之處:添加了能力計劃(粗能力計劃和能力需求計劃)和反饋機制,指定好主生產(chǎn)計劃后判斷自身能否具備生成這些產(chǎn)品的能力??梢詫⒛芰α炕癁楣β?#xff0c;工時等。

生產(chǎn)與財務管理一體化的MRPⅡ(對閉環(huán)MRP的改進)

改進之處:添加了財務管理

MRPⅡ——制造資源計劃 (Manufacturing Resource Planning), 把經(jīng)營、生產(chǎn)、銷售、財務、采購等各個子系統(tǒng)集成為一個整體,是對企業(yè)資源和供、產(chǎn)、銷、財各個環(huán)節(jié)進行有效計劃、組織和控制的一整套方法。它圍繞企業(yè)的基本經(jīng)營目標,以生產(chǎn)計劃為主線,對企業(yè)制造的各種資源進行統(tǒng)一的計劃和控制,使企業(yè)的物流、信息流、資金流流動順暢并動態(tài)反饋。

應付款信息、應收款信息、生產(chǎn)成本信息

ERP(對MRPⅡ的改進)

改進之處:添加了MRPⅡ之外的管理范圍,受控資源從企業(yè)內部擴展到企業(yè)外部。

實現(xiàn)決策支持系統(tǒng)和以客戶為中心的經(jīng)營理念。

😃三、ERP給企業(yè)帶來的效益

ERP給企業(yè)帶來的效益可以從定量和定性的角度分別來看

1 從定量的角度

從定量的角度看是這樣的:

降低庫存成本

有了好的需求計劃,使得可以在恰當?shù)臅r間得到恰當?shù)奈锪?#xff0c;從而可以不必保持很多的庫存:可以降低庫存管理費用(占庫存總投資的25%);可以減少庫存損耗

降低采購成本

ERP把供應商視為自己的外部工廠。通過采購計劃法與供應商建立長期穩(wěn)定、雙方受益的合作關系。

提高生產(chǎn)率

由于減少了生產(chǎn)過程中的物料短缺,從而減少了生產(chǎn)裝配過程的中斷,使直接勞力的生產(chǎn)率得到提高。

提高客戶服務水平

市場銷售和生產(chǎn)制造部門可以在決策級以及日?;顒又杏行У叵嗷ヅ浜?。

使企業(yè)可以縮短生產(chǎn)提前期,迅速響應客戶需求,并按時交貨

增加利潤

上述各個環(huán)節(jié)導致企業(yè)利潤的增加

2 從定性的角度——更深層次的角度

從定性的角度,可以看到ERP給企業(yè)帶來的更深層次的利益

提高工程開發(fā)效率,促進新產(chǎn)品開發(fā)

使用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫

很容易獲取工程開發(fā)所需的數(shù)據(jù)

數(shù)據(jù)恢復和維護所花的時間也大大減少

提高產(chǎn)品質量

企業(yè)的生產(chǎn)擺脫了混亂、擺脫了物料短缺,井井有條地進行著

提高管理水平

通過ERP系統(tǒng),使信息的傳遞和獲取更準確、更及時。從而使管理人員超前看到企業(yè)運營的發(fā)展趨勢,贏得了時間,可以去做他們該做的事情,使管理更有效。

為科學決策提供依據(jù)

通過ERP,把經(jīng)營規(guī)劃生產(chǎn)規(guī)劃這樣的高層管理計劃分解轉換為低層次上的各種詳細的計劃。

提高員工素質

😃四、ERP的功能組成

一般的ERP系統(tǒng)包含:生產(chǎn)、物流、財務、庫存、采購、銷售、人力資源等模塊

基礎數(shù)據(jù)(BOM、工藝路線、財務);
生產(chǎn)管理(MPS、MRP、CRP、生產(chǎn)訂單、生產(chǎn)作業(yè)、生產(chǎn)工序、生產(chǎn)統(tǒng)計);
采購管理(采購計劃、供應商管理、采購訂單管理、價格管理、到貨/驗收);
分銷管理(銷售預測、銷售計劃、詢價與定價、合同管理、客戶管理、查詢統(tǒng)計、分銷管理、退貨管理);
庫存管理(入庫管理、出庫管理、盤點與結轉、庫存分析、查詢);
財務管理(總賬、應收應付、成本核算、固定資產(chǎn)、工資、財務報表);
質量管理(檢驗標準、檢驗計劃、檢驗過程管理);
設備管理(設備維護及運行、設備維護計劃);
人力資源管理(人事管理、人力資源戰(zhàn)略、職務職能管理);
系統(tǒng)維護管理(權限管理、數(shù)據(jù)維護)。

1 ERP的基礎數(shù)據(jù)

ERP的基礎數(shù)據(jù)有:物料主文件、物料清單、工作中心、工藝路線、提前期、庫存記錄

物料主文件

物料:所有產(chǎn)成品、半成品、在制品、原材料的總稱。

物料主文件:標識和描述生產(chǎn)過程中的每一物料的屬性和信息

物料代碼和描述
與工程設計管理有關的信息
與物料管理有關的信息
與計劃管理有關的信息
與成本管理有關的信息
  • 物料代碼和描述

物料代碼:是計算機管理物料的檢索依據(jù),物料編碼是計算機系統(tǒng)對物料的唯一識別代碼,是用來存儲物料在ERP系統(tǒng)中的各種基本屬性和業(yè)務數(shù)據(jù)的,是進行主生產(chǎn)計劃和物料需求計劃運算的最基本文件。

每項物料均應有唯一的代碼

簡明,不要太長

無含義,只是標識符,不是描述符

  • 與工程設計管理有關的信息

圖號

重量

體積

生效日期

失效日期

  • 與物料管理有關的信息

來源

計量單位

損耗率

訂貨策略

存貨位置

批號

批量調整因子

計劃員代碼

采購員代碼

  • 與計劃有關的信息

提前期(排隊、準備、加工、等待、傳送)

計劃時界

需求時界

預測代碼

獨立需求或相關需求(計劃策略)

  • 與成本有關的信息

帳號

材料費,人工費,間接費,外協(xié)費

累計成本

計劃價格

物料清單(BOM)

產(chǎn)品結構文件,羅列出產(chǎn)品的所有組成項及各項之間的關系,即從原料到零件、組件、直到最終產(chǎn)品的層次隸屬關系。

物料清單是一個制造企業(yè)的核心文件。各個部分的活動都要用到物料清單。
生產(chǎn)部門要根據(jù)物料清單來生產(chǎn)產(chǎn)品
庫房根據(jù)清單進行發(fā)料
財務部門根據(jù)物料清單來核算成本
銷售和訂單錄入部門要通過清單確定客戶指定產(chǎn)品的構形
維修服務部門要通過物料清單了解需要什么備件
質量控制部門要根據(jù)物料清單保證產(chǎn)品正確生產(chǎn)
計劃部門根據(jù)物料清單來計劃物料和能力的需求

工作中心

工作中心——用于生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)資源,包括機器、人和設備,是各種生產(chǎn)或者加工單元的總稱。

工藝路線

工藝路線——說明各項自制件的加工順序和標準工時定額的文件,也稱為加工路線,是一種計劃文件,它不詳細說明加工技術條件和操作要求,而主要說明加工過程中的工序順序和生產(chǎn)資源等計劃信息。

作用

計算加工件的提前期

為MRP需求展開提供依據(jù)

銷售部門可據(jù)以洽談交貨期

計算工作中心負荷

加工成本(工時)

跟蹤WIP

提前期

提前期——任一項目從完工日期算起倒推到開始日期這段生產(chǎn)周期。也就是完成一個過程(或 一系列操作)所需要的時間。在MRP系統(tǒng)中,生產(chǎn)提前期是由制造工藝路線中每道工序的傳送、排隊、準備、加工和等待時間構成的。

加工提前期的五種時間類型

庫存記錄

庫存記錄包括:現(xiàn)有庫存余額、安全庫存量、未來各時區(qū)的計劃接收量、已分配量 (雖未出庫,但已分配了某種用途的計劃出庫量)

http://www.risenshineclean.com/news/5214.html

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