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🌟所屬專欄:ERP企業(yè)資源管理
🐔作者簡介:rchjr——五帶信管菜只因一枚
😮前言:該系列將持續(xù)更新ERP的相關學習筆記,歡迎和我一樣的小白訂閱,一起學習共同進步~
👉文章簡介:本文介紹ERP概述,具體包括ERP的概念、發(fā)展階段、效益、功能組成
ERP(企業(yè)資源管理)起源于解決制造業(yè)存在的悖論問題的需求,后面涉及的領域越來越廣泛(從制造業(yè)向整個企業(yè)的資源管理擴張),已經(jīng)成為企業(yè)管理的一個重要工具。產(chǎn)品和技術只是衡量企業(yè)的外部指標,核心指標則是企業(yè)的管理理念和工具。
當下ERP(企業(yè)資源管理)不僅成為了一種企業(yè)管理采用的理念,更是借助計算機技術成為了一類企業(yè)管理的軟件系統(tǒng)。本文主要對ERP的概念,發(fā)展階段,產(chǎn)生的效益,功能和基本教程進行介紹。
😃一、ERP的概念
制造業(yè)的基本方程
所謂制造業(yè)的基本方程就是將制造業(yè)的四個基本問題分別用A,B,C,D代替:
A:要制造什么(產(chǎn)品數(shù)量)
B:用什么原材料或零件制造(單個產(chǎn)品的成本)
C:手里有什么(已有的總原材料)
D:還需要準備什么(還差哪些原材料)
就可以得到如下方程:
A x B - C = D
這句話的意思就是需要制作的產(chǎn)品數(shù)量乘以每個產(chǎn)品需要的原材料數(shù)減去已有的原材料數(shù)等于所需的原材料數(shù)??梢娫摲匠探沂境?#xff0c;制造業(yè)的基本問題與物料的需求能否得到合理的滿足有關。
MRP(Material Requirement Planning,物料需求計劃)
而MRP則是用來模擬和解決這一基本方程的計劃。MRP的基本邏輯是:根據(jù)主生產(chǎn)計劃(A)、物料清單(即產(chǎn)品結構文件)(B)和庫存記錄(C),對每種物料進行計算,指出何時將會發(fā)生物料短缺(D),并給出建議,以最小庫存量滿足需求并避免物料短缺,從而得到合理的物料需求計劃。
可見,MRP是ERP的核心。
綜上,可得知ERP具有如下功效:
解決多變的市場與均衡生產(chǎn)之間的矛盾:
企業(yè)生產(chǎn)能力和資源的限制,使得企業(yè)追求均衡的生產(chǎn)計劃。使用ERP系統(tǒng)來計劃生產(chǎn)時,通過主生產(chǎn)計劃來做出生產(chǎn)安排,使一段時間內生產(chǎn)計劃量和市場需求在總量上相匹配。若需求發(fā)生變化,只要總量不變,生產(chǎn)計劃就可保持不變。只要有穩(wěn)定的主生產(chǎn)計劃和均衡的物料需求計劃,企業(yè)就能從容應對市場需求的變化。
更好的滿足客戶的需求
銷售人員根據(jù)客戶訂單向ERP系統(tǒng)輸入訂貨量和需求日期,可以知道客戶需求能否按時滿足,若不能按時滿足,客戶需求日期的可承諾量是多少,不足的數(shù)量何時可以提供等多方面的信息。ERP系統(tǒng)使銷售人員與客戶溝通時,能夠心中有數(shù),更好滿足客戶的需求。
解決庫存管理問題
ERP系統(tǒng)中的物料需求計劃可以模擬制造企業(yè)中物料計劃與控制的實際過程,能解決下面4個問題。
生產(chǎn)什么
用到什么
已有什么
還缺什么和何時到貨
生產(chǎn)什么*用到什么-已有什么=還缺什么
物料需求計劃會對每種物料進行計算,得到何時將會發(fā)生物料短缺,并給出建議,以最小庫存量滿足需求并避免物料短缺。
ERP能降低采購成本
ERP 將供應商納入到資源規(guī)劃管理的范圍內,適時適量安排生產(chǎn)和外部采購,實現(xiàn)了供應鏈管理的思想。這樣既保證了物料的供應,又為采購人員節(jié)省了大量的時間和精力,提高了采購效率,降低了采購成本。
ERP可以改變企業(yè)中的部門本位觀
ERP把生產(chǎn)、財務、銷售、工程技術、采購等各個子系統(tǒng)結合成一個一體化的系統(tǒng),各子系統(tǒng)在統(tǒng)一的數(shù)據(jù)環(huán)境下工作。
ERP成為整個企業(yè)的一個通訊系統(tǒng)。通過準確和及時的信息傳遞,以流程的觀點和方式來運營和管理企業(yè),而不是把企業(yè)看作是一個一個部門的組合。
每個部門可以更好地了解企業(yè)的整體運作機制,更好地了解本部門以及其它部門在企業(yè)整體運作中的作用和相互關系。
ERP的定義
由上述論斷我們給出ERP的定義:ERP是實施基礎上的,結合現(xiàn)代管理思想,運用先進IT技術,整合利用企業(yè)內外的所有資源,支持企業(yè)運作和戰(zhàn)略決策制定的信息管理平臺。
ERP的核心管理思想有三
對整個供應鏈的管理
對同步協(xié)同的思想
事先計劃和事中控制的思想
ERP的可靠實施也有三
人(人是最重要的因素)
數(shù)據(jù)
技術
😃二、ERP的發(fā)展階段
早期庫存管理引發(fā)的訂貨點法(按照過去的經(jīng)驗預測未來的物料需求)
基本公式:訂貨點 = 單位時區(qū)的需求量 * 訂貨提前期 (為了交貨,提前多少天開始做,從開始做到交貨的時間)+ 安全庫存量
假設
對各種物料的需求是相互獨立的(事實上不獨立)
物料需求是連續(xù)發(fā)生的(對零部件的需求是不連續(xù)的,需求是間斷的)
提前期是已知的和固定的(時多時少)
物料需求的預定日期一旦確定則不再改變
訂單點發(fā)面向臨界,不是面向產(chǎn)品
庫存消耗之后,應被重新填滿(如果訂貨次數(shù)固定,那么庫存消耗完了也不用填滿)
“何時訂貨?”是一個大問題
精確地計算安全庫存量是非常重要的
上述假設存在錯誤,即訂貨點法存在理論錯誤,已經(jīng)不是主流的庫存管理方法。
復雜無序需求帶來的時段MRP(修改訂貨點法而來)
改進之處
通過物料清單(BOM)將所有物料的需求聯(lián)系起來。(用樹形結構表示)
BOM表示了產(chǎn)品的組成及結構信息,包括各組件、零部件的結構關系和數(shù)量關系。時段MRP考慮不同物料的需求之間的匹配關系,從而使各物料的庫存在數(shù)量和時間上趨于合理。
將物料需求區(qū)分為獨立需求和非獨立需求并分別加以處理。
獨立需求指的是需求量和需求時間不依賴與企業(yè)內其他物料的需求量,由企業(yè)外部的需求決定,如客戶訂購的產(chǎn)品,科研試制樣品。
非獨立需求指由企業(yè)內獨立需求物料的需求量來確定自身需求量的物料,如零部件、半成品。
對物料的庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)引入了時間分段的概念。
時間分段指按具體的日期或計劃時區(qū)記錄和存儲庫存狀態(tài)數(shù)據(jù)。
MPS:根據(jù)市場接到的客戶訂單和預測的以后的會接到的訂單,得到要生成多少件產(chǎn)品的計劃
產(chǎn)品信息:一個產(chǎn)品由什么材料組成,以及這些產(chǎn)品之間的配比關系
庫存信息:當前庫存有多少需要的材料
采購計劃:哪些材料缺不缺,什么時候要買

物料與生產(chǎn)管理集成的閉環(huán)MRP(解決時段MRP的不足)
運作過程
(1)制定企業(yè)生產(chǎn)規(guī)劃并制定主生產(chǎn)計劃MPS,同時進行生產(chǎn)能力與負荷的分析(如果能力不夠就需要修改MPS)。
(2)制定MRP。
(3)生成能力需求計劃(完成上述物料需求計劃需要的能力計劃),并指導、調整MRP。
(4)進行能力的控制,將執(zhí)行結果反饋到計劃層(根據(jù)實際結果判斷能力是否夠)
改進之處:添加了能力計劃(粗能力計劃和能力需求計劃)和反饋機制,指定好主生產(chǎn)計劃后判斷自身能否具備生成這些產(chǎn)品的能力??梢詫⒛芰α炕癁楣β?#xff0c;工時等。

生產(chǎn)與財務管理一體化的MRPⅡ(對閉環(huán)MRP的改進)
改進之處:添加了財務管理
MRPⅡ——制造資源計劃 (Manufacturing Resource Planning), 把經(jīng)營、生產(chǎn)、銷售、財務、采購等各個子系統(tǒng)集成為一個整體,是對企業(yè)資源和供、產(chǎn)、銷、財各個環(huán)節(jié)進行有效計劃、組織和控制的一整套方法。它圍繞企業(yè)的基本經(jīng)營目標,以生產(chǎn)計劃為主線,對企業(yè)制造的各種資源進行統(tǒng)一的計劃和控制,使企業(yè)的物流、信息流、資金流流動順暢并動態(tài)反饋。
應付款信息、應收款信息、生產(chǎn)成本信息

ERP(對MRPⅡ的改進)
改進之處:添加了MRPⅡ之外的管理范圍,受控資源從企業(yè)內部擴展到企業(yè)外部。
實現(xiàn)決策支持系統(tǒng)和以客戶為中心的經(jīng)營理念。
😃三、ERP給企業(yè)帶來的效益
ERP給企業(yè)帶來的效益可以從定量和定性的角度分別來看
1 從定量的角度
從定量的角度看是這樣的:

降低庫存成本
有了好的需求計劃,使得可以在恰當?shù)臅r間得到恰當?shù)奈锪?#xff0c;從而可以不必保持很多的庫存:可以降低庫存管理費用(占庫存總投資的25%);可以減少庫存損耗
降低采購成本
ERP把供應商視為自己的外部工廠。通過采購計劃法與供應商建立長期穩(wěn)定、雙方受益的合作關系。
提高生產(chǎn)率
由于減少了生產(chǎn)過程中的物料短缺,從而減少了生產(chǎn)和裝配過程的中斷,使直接勞力的生產(chǎn)率得到提高。
提高客戶服務水平
市場銷售和生產(chǎn)制造部門可以在決策級以及日?;顒又杏行У叵嗷ヅ浜?。
使企業(yè)可以縮短生產(chǎn)提前期,迅速響應客戶需求,并按時交貨
增加利潤
上述各個環(huán)節(jié)導致企業(yè)利潤的增加
2 從定性的角度——更深層次的角度
從定性的角度,可以看到ERP給企業(yè)帶來的更深層次的利益

提高工程開發(fā)效率,促進新產(chǎn)品開發(fā)
使用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫
很容易獲取工程開發(fā)所需的數(shù)據(jù)
數(shù)據(jù)恢復和維護所花的時間也大大減少
提高產(chǎn)品質量
企業(yè)的生產(chǎn)擺脫了混亂、擺脫了物料短缺,井井有條地進行著
提高管理水平
通過ERP系統(tǒng),使信息的傳遞和獲取更準確、更及時。從而使管理人員超前看到企業(yè)運營的發(fā)展趨勢,贏得了時間,可以去做他們該做的事情,使管理更有效。
為科學決策提供依據(jù)
通過ERP,把經(jīng)營規(guī)劃和生產(chǎn)規(guī)劃這樣的高層管理計劃分解轉換為低層次上的各種詳細的計劃。
提高員工素質
😃四、ERP的功能組成
一般的ERP系統(tǒng)包含:生產(chǎn)、物流、財務、庫存、采購、銷售、人力資源等模塊
基礎數(shù)據(jù)(BOM、工藝路線、財務);
生產(chǎn)管理(MPS、MRP、CRP、生產(chǎn)訂單、生產(chǎn)作業(yè)、生產(chǎn)工序、生產(chǎn)統(tǒng)計);
采購管理(采購計劃、供應商管理、采購訂單管理、價格管理、到貨/驗收);
分銷管理(銷售預測、銷售計劃、詢價與定價、合同管理、客戶管理、查詢統(tǒng)計、分銷管理、退貨管理);
庫存管理(入庫管理、出庫管理、盤點與結轉、庫存分析、查詢);
財務管理(總賬、應收應付、成本核算、固定資產(chǎn)、工資、財務報表);
質量管理(檢驗標準、檢驗計劃、檢驗過程管理);
設備管理(設備維護及運行、設備維護計劃);
人力資源管理(人事管理、人力資源戰(zhàn)略、職務職能管理);
系統(tǒng)維護管理(權限管理、數(shù)據(jù)維護)。
1 ERP的基礎數(shù)據(jù)
ERP的基礎數(shù)據(jù)有:物料主文件、物料清單、工作中心、工藝路線、提前期、庫存記錄
物料主文件
物料:所有產(chǎn)成品、半成品、在制品、原材料的總稱。
物料主文件:標識和描述生產(chǎn)過程中的每一物料的屬性和信息
物料代碼和描述
與工程設計管理有關的信息
與物料管理有關的信息
與計劃管理有關的信息
與成本管理有關的信息
物料代碼和描述
物料代碼:是計算機管理物料的檢索依據(jù),物料編碼是計算機系統(tǒng)對物料的唯一識別代碼,是用來存儲物料在ERP系統(tǒng)中的各種基本屬性和業(yè)務數(shù)據(jù)的,是進行主生產(chǎn)計劃和物料需求計劃運算的最基本文件。
每項物料均應有唯一的代碼
簡明,不要太長
無含義,只是標識符,不是描述符
與工程設計管理有關的信息
圖號
重量
體積
生效日期
失效日期
與物料管理有關的信息
來源
計量單位
損耗率
訂貨策略
存貨位置
批號
批量調整因子
計劃員代碼
采購員代碼
與計劃有關的信息
提前期(排隊、準備、加工、等待、傳送)
計劃時界
需求時界
預測代碼
獨立需求或相關需求(計劃策略)
與成本有關的信息
帳號
材料費,人工費,間接費,外協(xié)費
累計成本
計劃價格
物料清單(BOM)
產(chǎn)品結構文件,羅列出產(chǎn)品的所有組成項及各項之間的關系,即從原料到零件、組件、直到最終產(chǎn)品的層次隸屬關系。
物料清單是一個制造企業(yè)的核心文件。各個部分的活動都要用到物料清單。
生產(chǎn)部門要根據(jù)物料清單來生產(chǎn)產(chǎn)品
庫房根據(jù)清單進行發(fā)料
財務部門根據(jù)物料清單來核算成本
銷售和訂單錄入部門要通過清單確定客戶指定產(chǎn)品的構形
維修服務部門要通過物料清單了解需要什么備件
質量控制部門要根據(jù)物料清單保證產(chǎn)品正確生產(chǎn)
計劃部門根據(jù)物料清單來計劃物料和能力的需求
工作中心
工作中心——用于生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)資源,包括機器、人和設備,是各種生產(chǎn)或者加工單元的總稱。
工藝路線
工藝路線——說明各項自制件的加工順序和標準工時定額的文件,也稱為加工路線,是一種計劃文件,它不詳細說明加工技術條件和操作要求,而主要說明加工過程中的工序順序和生產(chǎn)資源等計劃信息。
作用
計算加工件的提前期
為MRP需求展開提供依據(jù)
銷售部門可據(jù)以洽談交貨期
計算工作中心負荷
加工成本(工時)
跟蹤WIP
提前期
提前期——任一項目從完工日期算起倒推到開始日期這段生產(chǎn)周期。也就是完成一個過程(或 一系列操作)所需要的時間。在MRP系統(tǒng)中,生產(chǎn)提前期是由制造工藝路線中每道工序的傳送、排隊、準備、加工和等待時間構成的。
加工提前期的五種時間類型


庫存記錄
庫存記錄包括:現(xiàn)有庫存余額、安全庫存量、未來各時區(qū)的計劃接收量、已分配量 (雖未出庫,但已分配了某種用途的計劃出庫量)