對(duì)于許多初次接觸ERP系統(tǒng)的企業(yè)來(lái)說(shuō)，可能會(huì)對(duì)系統(tǒng)中包含的模塊和功能感到困惑。本文將詳細(xì)介紹ERP系統(tǒng)中的主要模塊，需要明確的是，ERP系統(tǒng)是一個(gè)龐大的系統(tǒng)，包含了多個(gè)模塊，每個(gè)模塊都有其獨(dú)特的功能和作用。這些模塊涵蓋了企業(yè)的各個(gè)方面，從財(cái)務(wù)管理、生產(chǎn)管理、銷售與分銷管理，到采購(gòu)管理、客戶管理等。

下面，我們將逐一介紹這些模塊的功能和特點(diǎn)以及具體實(shí)現(xiàn)方案~

簡(jiǎn)道云ERP系統(tǒng)模板，可以直接查看和使用：https://www.jiandaoyun.com

以簡(jiǎn)道云為例，介紹ERP系統(tǒng)的核心模塊

1.客戶管理模塊：

簡(jiǎn)道云ERP系統(tǒng)的客戶管理模塊幫助企業(yè)全面管理客戶信息，包括檔案建立、交流記錄、銷售訂單等。該模塊滿足移動(dòng)辦公需求，實(shí)現(xiàn)統(tǒng)一管理，實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)，精準(zhǔn)管控，助力企業(yè)提升運(yùn)營(yíng)效率和銷售業(yè)績(jī)。

2.銷售管理模塊

銷售管理模塊是ERP系統(tǒng)中負(fù)責(zé)銷售訂單管理、發(fā)貨、收款等工作的模塊。它通過(guò)對(duì)銷售過(guò)程的全面管理和控制，實(shí)現(xiàn)了對(duì)銷售資源的優(yōu)化配置和合理利用。

3.生產(chǎn)管理模塊

生產(chǎn)管理模塊是ERP系統(tǒng)中負(fù)責(zé)生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃、生產(chǎn)排程等工作的模塊。它通過(guò)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的全面管理和控制，實(shí)現(xiàn)了對(duì)生產(chǎn)資源的優(yōu)化配置和合理利用。

4.采購(gòu)管理模塊

采購(gòu)管理模塊是ERP系統(tǒng)中負(fù)責(zé)供應(yīng)商管理、采購(gòu)訂單處理、收貨入庫(kù)等工作的模塊。它通過(guò)對(duì)采購(gòu)過(guò)程的全面管理和控制，實(shí)現(xiàn)了對(duì)采購(gòu)資源的優(yōu)化配置和合理利用。

5.庫(kù)存管理模塊

簡(jiǎn)道云ERP系統(tǒng)的庫(kù)存管理模塊高效管理企業(yè)庫(kù)存，實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)庫(kù)存查詢、出入庫(kù)記錄、庫(kù)存預(yù)警等功能。通過(guò)自動(dòng)化流程，減少人為錯(cuò)誤，優(yōu)化庫(kù)存周轉(zhuǎn)，確保庫(kù)存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，滿足企業(yè)庫(kù)存管理的各項(xiàng)需求。

6.技術(shù)管理：

簡(jiǎn)道云ERP系統(tǒng)的技術(shù)管理模塊為企業(yè)提供全面的技術(shù)資源管理，包括產(chǎn)品研發(fā)、工藝流程、設(shè)備維護(hù)等。通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化管理，提升技術(shù)效率，降低生產(chǎn)成本，確保產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新提供有力支持。

二、簡(jiǎn)道云ERP系統(tǒng)的具體實(shí)現(xiàn)方案：

1.多級(jí)BOM方案：

在制造業(yè)中，BOM 是指一份詳細(xì)記錄制造某個(gè)產(chǎn)品時(shí)所需所有原材料、零部件、元器件等物品的清單。這個(gè)清單通常包括每個(gè)物品的名稱、數(shù)量、規(guī)格等信息，它是將產(chǎn)品設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)化為實(shí)際制造的基礎(chǔ)之一。BOM 一般以樹(shù)形結(jié)構(gòu)的形式表現(xiàn)。如下圖所示：

（1）場(chǎng)景痛點(diǎn)：

1. 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：對(duì)于包含多個(gè)組件和子組件的復(fù)雜產(chǎn)品，如電子設(shè)備或機(jī)械裝備，管理其BOM結(jié)構(gòu)變得極復(fù)雜。傳統(tǒng)的BOM管理方法往往只關(guān)注單層級(jí)，無(wú)法有效處理多層次的組件和子組件間的依賴關(guān)系。

2. 生產(chǎn)計(jì)劃：在缺乏有效的多級(jí)BOM支持的情況下，生產(chǎn)計(jì)劃師難以準(zhǔn)確快速地計(jì)算出從原材料到成品所需的具體物料和數(shù)量，導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃延誤，影響生產(chǎn)效率。

3. 庫(kù)存控制：沒(méi)有清晰的多級(jí)物料需求拆解，企業(yè)很難做到精準(zhǔn)的庫(kù)存管理。這可能導(dǎo)致原材料和半成品的過(guò)度庫(kù)存或短缺，從而影響整個(gè)供應(yīng)鏈的運(yùn)作。

（2）方案價(jià)值：

1. 增強(qiáng)生產(chǎn)透明度：多級(jí)BOM結(jié)構(gòu)能夠清晰顯示每個(gè)產(chǎn)品的組成部分及其來(lái)源，使得生產(chǎn)過(guò)程更加透明，便于監(jiān)控和管理。

2. 提高生產(chǎn)效率：通過(guò)自動(dòng)拆解多級(jí)BOM，生產(chǎn)計(jì)劃師能快速精確地計(jì)算出生產(chǎn)每個(gè)產(chǎn)品所需的所有物料和數(shù)量，縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間，并減少生產(chǎn)中斷。

3. 優(yōu)化庫(kù)存管理：準(zhǔn)確的物料需求預(yù)測(cè)和拆解使企業(yè)能夠更有效地控制庫(kù)存，減少過(guò)?；蛉必涳L(fēng)險(xiǎn)，降低成本。

2.生產(chǎn)計(jì)劃制定與實(shí)現(xiàn)方案：

計(jì)劃是 ERP 的核心，而計(jì)劃的本質(zhì)，就是協(xié)調(diào)企業(yè)一切資源“低成本、高質(zhì)量”地完成生產(chǎn)交付，兌現(xiàn)向客戶做出的承諾。

（1）場(chǎng)景痛點(diǎn)：

1. 資源配置不當(dāng)：沒(méi)有有效的生產(chǎn)計(jì)劃，企業(yè)可能面臨資源（如原材料、設(shè)備、人力）浪費(fèi)或不足的問(wèn)題，影響生產(chǎn)效率和成本控制。

2. 生產(chǎn)延誤：缺乏精確的計(jì)劃導(dǎo)致生產(chǎn)進(jìn)度不可預(yù)測(cè)，常常無(wú)法按時(shí)滿足客戶訂單，損害企業(yè)信譽(yù)和客戶關(guān)系。

3. 反應(yīng)速度慢：在市場(chǎng)需求快速變化時(shí)，缺少靈活的生產(chǎn)調(diào)整機(jī)制，企業(yè)無(wú)法迅速響應(yīng)市場(chǎng)變化，錯(cuò)失商機(jī)。

（2）方案價(jià)值：

1. 提高資源利用率：通過(guò)精確的生產(chǎn)計(jì)劃，優(yōu)化資源分配，減少浪費(fèi)，確保設(shè)備和人力的最佳利用，從而降低生產(chǎn)成本。

2. 保證按時(shí)交付：合理的生產(chǎn)排程和時(shí)間管理確保生產(chǎn)活動(dòng)能夠按照預(yù)定時(shí)間完成，提高客戶滿意度。

3. 增強(qiáng)市場(chǎng)適應(yīng)性：生產(chǎn)計(jì)劃的靈活性和可調(diào)整性使企業(yè)能夠快速適應(yīng)市場(chǎng)需求變化，加強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力。

3.MRP物料需求運(yùn)算方案

MRP（物料需求計(jì)劃）是一種用于確定生產(chǎn)計(jì)劃所需原料和組件數(shù)量的運(yùn)算邏輯。它以產(chǎn)品的 BOM 清單為基礎(chǔ)，運(yùn)算出生產(chǎn)需求量，與當(dāng)前庫(kù)存對(duì)比后，可通過(guò)公式或填報(bào)等方式確認(rèn)每項(xiàng)物料的采購(gòu)需求量，并自動(dòng)化生成相應(yīng)的采購(gòu)計(jì)劃，以解決生產(chǎn)物料需求。

（1）場(chǎng)景痛點(diǎn)：

1. 庫(kù)存管理不精確：沒(méi)有有效的MRP系統(tǒng)，企業(yè)往往難以精確預(yù)測(cè)物料需求，導(dǎo)致過(guò)多庫(kù)存積壓或急需物料缺乏，影響生產(chǎn)和資金流。

2. 生產(chǎn)計(jì)劃中斷：缺乏及時(shí)的物料供應(yīng)計(jì)劃可能導(dǎo)致生產(chǎn)線停滯，特別是在面對(duì)復(fù)雜產(chǎn)品和多層級(jí)BOM時(shí)，物料短缺對(duì)生產(chǎn)影響尤為顯著。

3. 反應(yīng)速度慢于市場(chǎng)變化：在市場(chǎng)需求快速變化的情況下，沒(méi)有及時(shí)更新的物料需求計(jì)劃，企業(yè)無(wú)法快速響應(yīng)市場(chǎng)變動(dòng)，導(dǎo)致機(jī)會(huì)損失。

（2）方案價(jià)值：

1. 優(yōu)化庫(kù)存水平：通過(guò)精確的物料需求預(yù)測(cè)和計(jì)劃，MRP幫助企業(yè)維持適當(dāng)?shù)膸?kù)存水平，避免過(guò)?；蚨倘?#xff0c;從而降低庫(kù)存成本并提高資金使用效率。

2. 確保生產(chǎn)連續(xù)性：MRP系統(tǒng)通過(guò)確保所需物料及時(shí)到位，支持無(wú)中斷的生產(chǎn)流程，提升生產(chǎn)效率和客戶滿意度。

3. 提升市場(chǎng)響應(yīng)能力：MRP系統(tǒng)使企業(yè)能夠快速適應(yīng)市場(chǎng)需求的變化，及時(shí)調(diào)整物料采購(gòu)和生產(chǎn)計(jì)劃，增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

4.生產(chǎn)任務(wù)、采購(gòu)需求下發(fā)方案：

主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）制定后，MRP 計(jì)算出生產(chǎn)計(jì)劃所需原料和組件數(shù)量，再對(duì)比 BOM 中產(chǎn)品加工步驟和當(dāng)前庫(kù)存，確定生產(chǎn)任務(wù)以及采購(gòu)任務(wù)。

（1）場(chǎng)景痛點(diǎn)

1. 生產(chǎn)與采購(gòu)計(jì)劃脫節(jié)：在傳統(tǒng)生產(chǎn)環(huán)境中，生產(chǎn)任務(wù)和采購(gòu)需求常常因信息傳遞不及時(shí)或不準(zhǔn)確而脫節(jié)，導(dǎo)致生產(chǎn)延誤或資源浪費(fèi)。

2. 反應(yīng)遲緩：缺乏自動(dòng)化工具導(dǎo)致生產(chǎn)和采購(gòu)計(jì)劃的調(diào)整反應(yīng)遲緩，不能及時(shí)適應(yīng)市場(chǎng)變化或生產(chǎn)線需求的急轉(zhuǎn)直下。

3. 庫(kù)存管理效率低：未能有效整合BOM和實(shí)時(shí)庫(kù)存信息，導(dǎo)致庫(kù)存水平管理不精確，可能發(fā)生物料短缺或過(guò)剩。

（2）方案價(jià)值：

1. 提升計(jì)劃一致性：通過(guò)集成的ERP系統(tǒng)自動(dòng)下發(fā)生產(chǎn)和采購(gòu)任務(wù)，確保計(jì)劃的一致性和同步執(zhí)行，減少生產(chǎn)中斷和資源浪費(fèi)。

2. 增強(qiáng)適應(yīng)性和反應(yīng)速度：自動(dòng)化的生產(chǎn)任務(wù)和采購(gòu)需求下發(fā)允許企業(yè)快速響應(yīng)市場(chǎng)變化，優(yōu)化生產(chǎn)流程和資源配置。

3. 精細(xì)化庫(kù)存控制：利用實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)分析和智能預(yù)測(cè)，精確控制庫(kù)存水平，避免物料短缺和積壓，提高整體資金效率和運(yùn)營(yíng)效率。

5.生產(chǎn)排產(chǎn)實(shí)現(xiàn)方案：

傳統(tǒng)紙質(zhì)化排產(chǎn)管理混亂，數(shù)據(jù)追溯、生產(chǎn)問(wèn)題定位等困難重重；而對(duì)于產(chǎn)品結(jié)構(gòu) BOM 簡(jiǎn)單，訂單量不大，產(chǎn)線生產(chǎn)率不高或產(chǎn)能充足的中小微體量制造企業(yè)，斥巨資部署幾十萬(wàn)起步的 APS （高級(jí)計(jì)劃與排程系統(tǒng)）軟件不僅無(wú)法“降本增效”，反而會(huì)增加企業(yè)經(jīng)營(yíng)負(fù)擔(dān)。

（1）場(chǎng)景痛點(diǎn)

1. 排產(chǎn)管理混亂：在傳統(tǒng)紙質(zhì)化管理中，排產(chǎn)過(guò)程混亂，缺乏有效的數(shù)據(jù)支持和追溯，難以快速定位生產(chǎn)問(wèn)題。

2. 成本與效益不匹配：對(duì)于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、訂單量不大的中小微企業(yè)，投資昂貴的高級(jí)排程系統(tǒng)（APS）可能導(dǎo)致成本上升而無(wú)明顯效益。

3. 信息傳遞不暢：缺少自動(dòng)化工具，生產(chǎn)信息傳遞不暢，導(dǎo)致生產(chǎn)任務(wù)執(zhí)行效率低，無(wú)法及時(shí)響應(yīng)變化。

（2）方案價(jià)值：

1. 提升排產(chǎn)效率：通過(guò)智能化的生產(chǎn)排產(chǎn)工具，如簡(jiǎn)道云ERP甘特圖，班組長(zhǎng)可以直觀地進(jìn)行任務(wù)排產(chǎn)，優(yōu)化生產(chǎn)流程。

2. 降低經(jīng)營(yíng)成本：超輕量級(jí)的生產(chǎn)排產(chǎn)解決方案適合中小微企業(yè)，無(wú)需巨大投資即可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率的提升，幫助企業(yè)“降本增效”。

3. 強(qiáng)化數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)決策：生產(chǎn)排產(chǎn)過(guò)程中的數(shù)據(jù)自動(dòng)化管理和實(shí)時(shí)更新，提供精確的數(shù)據(jù)支持，幫助管理層做出更加科學(xué)的決策。

6.生產(chǎn)進(jìn)度跟蹤實(shí)現(xiàn)方案

生產(chǎn)排產(chǎn) 完成后，對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行跟蹤便成了生產(chǎn)管理的重中之重。如果無(wú)法及時(shí)把控生產(chǎn)進(jìn)度，如期交付產(chǎn)品，將直接影響企業(yè)的經(jīng)營(yíng)效益和品牌信譽(yù)。

（1）場(chǎng)景痛點(diǎn)

1. 實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)：企業(yè)往往難以獲得實(shí)時(shí)的生產(chǎn)進(jìn)度數(shù)據(jù)，導(dǎo)致管理層不能及時(shí)了解生產(chǎn)狀況，無(wú)法快速響應(yīng)市場(chǎng)變化和客戶需求。

2. 資源配置：在沒(méi)有準(zhǔn)確、實(shí)時(shí)的生產(chǎn)和采購(gòu)數(shù)據(jù)支持下，企業(yè)很難做出最優(yōu)的資源配置決策，這可能導(dǎo)致資源浪費(fèi)或是資源短缺。

3. 交期風(fēng)險(xiǎn)：缺乏有效的進(jìn)度監(jiān)控和預(yù)警系統(tǒng)，企業(yè)難以預(yù)見(jiàn)和規(guī)避可能導(dǎo)致交付延期的風(fēng)險(xiǎn)因素，增加了違約風(fēng)險(xiǎn)和客戶不滿。

（2）方案價(jià)值

1. 增強(qiáng)數(shù)據(jù)可視化：通過(guò)實(shí)施簡(jiǎn)道云ERP和全局跟蹤看板，企業(yè)能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度，及時(shí)獲取關(guān)鍵性能指標(biāo)，使管理層能夠快速作出信息化的決策。

2. 優(yōu)化資源配置：通過(guò)集成銷售、生產(chǎn)和采購(gòu)數(shù)據(jù)，方案能夠幫助企業(yè)優(yōu)化資源配置，減少浪費(fèi)，確保原料和生產(chǎn)能力能夠滿足市場(chǎng)需求。

3. 預(yù)警系統(tǒng)減少延誤：借助交期預(yù)警方案，企業(yè)可以提前發(fā)現(xiàn)潛在的生產(chǎn)瓶頸和延誤風(fēng)險(xiǎn)，及時(shí)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，避免延期并保證按時(shí)交付。

7.交期預(yù)警實(shí)現(xiàn)方案

交期預(yù)警指的是在交貨期前幾日對(duì)生產(chǎn)主管以及對(duì)應(yīng)銷售等相關(guān)人員進(jìn)行交貨提醒，確保訂單按時(shí)交貨不逾期。對(duì)按單制造（MTO）的企業(yè)來(lái)說(shuō)，交貨期管理更是解決生產(chǎn)管理問(wèn)題的要素之一，是企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的直觀體現(xiàn)。

通過(guò)簡(jiǎn)道云智能預(yù)警管理方案可輕松實(shí)現(xiàn)：數(shù)據(jù)及時(shí)推送，交期管理無(wú)憂。

（1）場(chǎng)景痛點(diǎn)：

1. 逾期風(fēng)險(xiǎn)：在按單制造（MTO）模式下，每個(gè)訂單的交付時(shí)間都極為關(guān)鍵。由于缺乏實(shí)時(shí)監(jiān)控和預(yù)警機(jī)制，逾期交付的風(fēng)險(xiǎn)較高，這直接影響企業(yè)信譽(yù)和客戶滿意度。

2. 數(shù)據(jù)同步：很多企業(yè)在訂單管理和生產(chǎn)跟蹤上仍依賴手工操作或是孤立的系統(tǒng)，數(shù)據(jù)更新不及時(shí)，導(dǎo)致銷售和生產(chǎn)部門之間的信息不同步。

3. 應(yīng)對(duì)速度：在缺乏自動(dòng)化預(yù)警系統(tǒng)的情況下，相關(guān)人員可能未能及時(shí)得知即將到期的訂單信息，導(dǎo)致處理延遲，無(wú)法采取有效措施應(yīng)對(duì)潛在的交期問(wèn)題。

（2）方案價(jià)值

1. 提高交付準(zhǔn)確性：通過(guò)交期預(yù)警系統(tǒng)，可以實(shí)時(shí)監(jiān)控每個(gè)訂單的交付狀態(tài)，確保所有訂單都能按時(shí)完成，減少逾期交付的情況，從而提升客戶滿意度和企業(yè)的信譽(yù)。

2. 實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)同步與推送：簡(jiǎn)道云ERP系統(tǒng)通過(guò)集成的數(shù)據(jù)工廠和儀表盤，能夠?qū)崟r(shí)更新交貨狀態(tài)和剩余天數(shù)，及時(shí)將關(guān)鍵信息推送給相關(guān)人員，確保各部門數(shù)據(jù)同步，增強(qiáng)反應(yīng)能力和透明度。

3. 智能預(yù)警和提醒機(jī)制：系統(tǒng)根據(jù)設(shè)定的閾值自動(dòng)觸發(fā)預(yù)警，通過(guò)手機(jī)等移動(dòng)設(shè)備直接將預(yù)警信息發(fā)送給相關(guān)人員，使得響應(yīng)措施可以即時(shí)啟動(dòng)，避免潛在的延誤。

8.線邊倉(cāng)管理實(shí)現(xiàn)方案

線邊倉(cāng)，也就是生產(chǎn)線附近的小型倉(cāng)庫(kù)，便于在生產(chǎn)過(guò)程中及時(shí)提供所需的物料和零部件，避免生產(chǎn)過(guò)程中的等待和浪費(fèi)，保障生產(chǎn)線的不間斷生產(chǎn)。

（1）場(chǎng)景痛點(diǎn)

傳統(tǒng)的線邊倉(cāng)管理具有以下痛點(diǎn)：

• 庫(kù)存不準(zhǔn)確：大部分企業(yè)還是采用人工手動(dòng)盤點(diǎn)的方式管理倉(cāng)庫(kù)，這種方式容易出現(xiàn)漏盤、重盤等問(wèn)題，導(dǎo)致庫(kù)存數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確。
• 庫(kù)存不清晰：由于缺少數(shù)字化統(tǒng)計(jì)工具，倉(cāng)庫(kù)管理員很難清晰的知道每一件物料用了多少，還剩多少，以及需要補(bǔ)貨多少。這樣就會(huì)導(dǎo)致，即使做了線邊倉(cāng)管理，還是無(wú)法保障生產(chǎn)線的不間斷作業(yè)，出現(xiàn)缺料臨時(shí)停機(jī)、停工等情況。

（2）方案價(jià)值：

通過(guò)簡(jiǎn)道云線邊倉(cāng)管理可方案以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)物料的精準(zhǔn)定位以及智能調(diào)度，利用數(shù)字化的管理手段，提升車間的生產(chǎn)效率以及柔性化制造能力。

最后

ERP系統(tǒng)通過(guò)整合企業(yè)內(nèi)部的各個(gè)業(yè)務(wù)流程和管理需求，實(shí)現(xiàn)了信息的集中管理和共享。

在ERP系統(tǒng)中，各個(gè)模塊都發(fā)揮著重要的作用，共同構(gòu)成了企業(yè)的運(yùn)營(yíng)和管理體系。

當(dāng)然，企業(yè)還需要根據(jù)自身的實(shí)際需求和情況選擇適合的ERP系統(tǒng)模塊，并制定相應(yīng)的實(shí)施計(jì)劃和方案以確保其順利運(yùn)行和達(dá)到預(yù)期的效果。

今天分享的內(nèi)容就是這些，希望對(duì)大家有所幫助！