我們老板覺得車間生產(chǎn)效率太低了，還想讓我整一套車間管理的！

制造業(yè)管理的核心在于降本增效，車間管理可以通過【大數(shù)據(jù)+可視化】來提高管理效率，大屏就可以做到生產(chǎn)管理一「屏」了然，這是【車間管理大屏方案】。

一、方案簡介

1.行業(yè)痛點(diǎn)

面對人工和材料成本提升，管理難度增大和互聯(lián)網(wǎng)的高速發(fā)展，傳統(tǒng)車間管理系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)字化轉(zhuǎn)型勢在必行。

在傳統(tǒng)的車間生產(chǎn)中，工人需要從mes系統(tǒng)導(dǎo)出excel數(shù)據(jù)手動錄入，而這些信息需要經(jīng)過大量處理和計算才能反饋到領(lǐng)導(dǎo)層，不夠及時；各個車間、產(chǎn)線、以及跟生產(chǎn)相關(guān)的各個流程環(huán)節(jié)如設(shè)備、質(zhì)量等的數(shù)據(jù)信息不互通；對目標(biāo)任務(wù)完不成等重大生產(chǎn)問題也靠經(jīng)驗(yàn)判斷，沒有可靠的數(shù)據(jù)依據(jù)來判斷問題的根源所在。

也就是說，傳統(tǒng)車間管理系統(tǒng)有著「數(shù)據(jù)反饋不及時」，「數(shù)據(jù)信息不互通」，「決策管理無數(shù)據(jù)依據(jù)」三大痛點(diǎn)。

面對這三大痛點(diǎn)，數(shù)字化車間管理大屏方案如何一一擊破，這就為你揭秘！

2.方案簡介

車間管理方案是帆軟大數(shù)據(jù)研究院在制造行業(yè)多年積累的成果，已經(jīng)為多家企業(yè)集團(tuán)的車間管理數(shù)字化之路提供了助力。這套方案深度結(jié)合業(yè)務(wù)場景，是貨真價實(shí)的干貨。

首先，它實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)計劃，進(jìn)度及時透明的目標(biāo)。其次，在車間作業(yè)場景下，生產(chǎn)任務(wù)實(shí)時監(jiān)控，讓工人對目前的作業(yè)情況一目了然。最后，對設(shè)備的實(shí)時監(jiān)控也能夠及時顯示預(yù)警信息，提高檢修速度。

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二、方案詳情

1.指標(biāo)梳理

結(jié)合車間生產(chǎn)管理流程，將指標(biāo)分為質(zhì)量，工藝，設(shè)備，效率，計劃，物料，成本七大類，不同用戶對不同的指標(biāo)關(guān)注度不同，比如車間作業(yè)員工對成本和計劃類指標(biāo)關(guān)注度遠(yuǎn)不如對設(shè)備和物料的關(guān)注度高。因此，每套模板中的指標(biāo)都隨著用戶不同，做出調(diào)整。

2.應(yīng)用場景

（1）生產(chǎn)管理大屏

管理人員關(guān)注的指標(biāo)數(shù)據(jù)圍繞著全面質(zhì)量管理的“人機(jī)料法環(huán)”法則展開：

人：指制造產(chǎn)品的人員，主要關(guān)注人員是否出勤；

機(jī)：指制造產(chǎn)品所用的設(shè)備，主要關(guān)注設(shè)備效率；

料：指制造產(chǎn)品所使用的原材料，主要關(guān)注物料缺料情況；

法：指制造產(chǎn)品所使用的方法，例如排產(chǎn)計劃；

環(huán)：指產(chǎn)品制造過程中所處的環(huán)境，依生產(chǎn)品類而異，電工類車間關(guān)注粉塵含量，化工類車間關(guān)注溫度保持。

一天的生產(chǎn)完成后，管理人員還要對成本、投入產(chǎn)出比和生產(chǎn)效率做到心中有數(shù)，全方位地了解生產(chǎn)數(shù)據(jù)、做準(zhǔn)生產(chǎn)決策，管理大屏就成了車間主任的有力工具。

（2）車間作業(yè)看板大屏

在傳統(tǒng)的車間中，車間人員只能按部就班地工作，對整體生產(chǎn)狀況不了解，對合格率數(shù)據(jù)模糊不清，對設(shè)備是否高效運(yùn)作漠不關(guān)心，導(dǎo)致工作效率不夠高、工作目標(biāo)感不強(qiáng)，產(chǎn)能效率容易遇上瓶頸。

車間作業(yè)看板大屏以【實(shí)時產(chǎn)量】和【目標(biāo)達(dá)成率】作為主要指標(biāo)，對當(dāng)日生產(chǎn)進(jìn)度的責(zé)任追溯到產(chǎn)品線和班組，讓車間員工時刻能夠關(guān)注到當(dāng)前訂單計劃的完成情況。

大屏還包括了生產(chǎn)過程中【易影響員工訂單完成率】的三個因素：訂單需求，設(shè)備狀態(tài)，物料狀態(tài)。通過這三個看板的實(shí)時展示，員工能夠及時察覺到影響生產(chǎn)進(jìn)度的因素，如缺料、機(jī)器故障數(shù)多等，能夠推進(jìn)員工積極地解決問題，提高工作效率；不良率和合格率實(shí)時展示，若設(shè)備出了故障導(dǎo)致不良率激增，有班組長便可立即召開原因查詢會議。

（3）3D模型大屏

“智慧工廠”、“智慧車間”、“智慧設(shè)備”等概念對制造業(yè)而言并不陌生，FineVis將3D模型嵌入大屏模板中，并能與大屏中的組件和數(shù)據(jù)實(shí)時聯(lián)動，實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)和模型的連接，生產(chǎn)數(shù)據(jù)更直觀和清晰。

（4）生產(chǎn)數(shù)據(jù)填報錄入及查詢

為了提高人工效率，推進(jìn)無紙化辦公，可以通過數(shù)字化車間平臺來整合流程中相關(guān)數(shù)據(jù)的查看和錄入。

工作人員從工裝申請到領(lǐng)料到工藝查看、工裝歸還到申請入庫等各個流程，都在平臺上進(jìn)行操作，提升了整個生產(chǎn)流程的效率。

三、方案獲取

大屏推薦使用專業(yè)可視化工具——FineVis，基于3D可視化的大屏制作軟件，它可以將各種數(shù)據(jù)和信息呈現(xiàn)在一個交互式的3D場景中，使得數(shù)據(jù)分析更加直觀、立體、生動。