新QC七大手法
1. 關(guān)聯(lián)圖法--TQM推行, 方針管理, 品質(zhì)管制改善, 生產(chǎn)方式,
生產(chǎn)管理改善
2.KJ法--開發(fā), TQM推行, QCC推行, 品質(zhì)改善
3. 系統(tǒng)圖法--開發(fā), 品質(zhì)保證, 品質(zhì)改善
4.矩陣圖法--開發(fā), 品質(zhì)改善, 品質(zhì)保證
5.矩陣開數(shù)據(jù)解析法--企劃, 開發(fā), 工程解析
6. PDPC法--企劃, 品質(zhì)保證, 安全管理, 試作評價, 生產(chǎn)量管理
改善, 設(shè)備管理改善
7. 箭法圖解法--品質(zhì)設(shè)計, 開發(fā), 品質(zhì)改善

新舊QC七大手法



一、QC七大手法分為：

1、簡易七大手法：甘特圖、流程圖、5W2H、愚巧法、雷達法、統(tǒng)計圖、推移圖

2、QC舊七大手法：特性要因分析圖、柏拉圖、查檢表、層別法、散布圖、直方圖、管制圖

3、QC新七大手法：關(guān)連圖、系統(tǒng)圖法、KJ法、箭頭圖法、矩陣圖法、PAPC法、矩陣數(shù)據(jù)解析法

計數(shù)值：以合格數(shù)、缺點數(shù)等使用點數(shù)計算而得的數(shù)據(jù)一般通稱為計數(shù)數(shù)據(jù)。（數(shù)一數(shù)）

計量值：以重要、時間、含量、長度等可以測量而得來的數(shù)據(jù)，一般為計量值，如長度、重要、濃度，有小數(shù)點的凡四舍五入都稱之。（量一量）

4、QC七大手法由五圖，一表一法組成：

五圖：柏拉圖、散布圖、直方圖、管制圖、特性要因分析圖（魚骨圖）

一表：查檢表（甘特圖）

一法：層別法

二、介紹簡易七大手法：

1、甘特圖：



用途

1、工作進度安排

2、查核工作進度

3、掌握現(xiàn)況

4、日常計劃管理用
是一種最容易、最有效的一種進度自我管理。



2、統(tǒng)計圖（條形圖）：



用途

1、異常數(shù)據(jù)一目了然。

2、容易對照比較。

3、易看出結(jié)論。
應(yīng)用最普通報章、雜志均可看到的圖表。

應(yīng)用到層別法。



3、推移圖（趨勢圖）：

用途

1、數(shù)據(jù)對時間變化管理使用。

2、可以把握現(xiàn)狀、掌握問題點。

3、效果、差異比較。
了解數(shù)據(jù)差異最簡單的方法，應(yīng)用很廣。

次品率、推移圖。



4、流程圖：

用途

1、工作內(nèi)容之表示。

2、容易掌握工作站。

3、教育、說明用。
工作說明、內(nèi)容之簡易表示方法。



5、圓圖：

用途

1、用以比較各部分構(gòu)成比例。

2、以時鐘旋轉(zhuǎn)方向由大到小排列，將圓分成若干個扇形。

3、直截了當?shù)拿枥L各項所占比例。
用到層別法。



三、介紹舊七大手法：

1、查檢表（CHECK LIST）

用途

1、日常管理用

2、收集數(shù)據(jù)用

3、改善管理用
幫助每個人在最短時間內(nèi)完成必要之數(shù)據(jù)收集



2、層別法：

用途

1、應(yīng)用層別法、找出數(shù)據(jù)差異因素而對癥下藥。

2、以4M，每1M層別之。
1、 借用其他圖形，本身無圖形。

2、 由大到小排列。



3、柏拉圖（計數(shù)值統(tǒng)計）：

借用層別圖。

由生產(chǎn)現(xiàn)場所收集到后數(shù)據(jù)，必須有效的加以分析、運用，才能成為人價值的數(shù)據(jù)。而將此數(shù)據(jù)加以分類、整理，并作成圖表，充分的掌握問題點及重要原因，是時下不可缺的管理工具。而最為現(xiàn)場人員所使用于數(shù)據(jù)管理的圖為柏拉圖。

定義：1）根據(jù)所收集的數(shù)據(jù)，按不良原因、不良狀況、不良項目、不良發(fā)生后位置等不同區(qū)分標準而加以整理、分類，借以尋求占最大比率的原因狀況或位置，按其大小順序后排列，再加上累積值的圖形。

2）從柏拉圖可看出哪一項目有問題，其影響度如何，以判斷問題之所在，并針對問題點采取改善措施，故又稱ABC圖，（分析前面2-3項重要項目之控制。）

3）又因圖后排列是依大小順序，故又可稱為排列圖。

4）柏拉圖制作說明：

A 決定數(shù)據(jù)的分類項目

分類的方式有：

a 結(jié)果的分類包括不良項目別、場所別、時間別、工程別。

b原因的分類包括材料別（廠商、成份等）。方式別（作業(yè)條件、程序、方法、環(huán)境等）、人（年齡、熟練度、經(jīng)驗等）、設(shè)備別（機械、工具等）。

分類的項目必須合乎問題的癥結(jié)，一般的分類先從結(jié)果分類上著手，以便洞悉問題之所在，然后再進行原因分析，分析出問題產(chǎn)生之原因，以便采取有效的對策。將此分析的結(jié)果，依其結(jié)果與原因分別繪制柏拉圖。

B 決定收集數(shù)據(jù)的期間，并按分類項目，在期間內(nèi)收集數(shù)據(jù)。

考慮發(fā)生問題的狀況，從中選擇恰當?shù)钠谙?#xff08;如一天、一周、一月、一季或一年為期間）來收集數(shù)據(jù)。

C 依分類項目別，做數(shù)據(jù)整理，并作成統(tǒng)計表。

a 各項目按出現(xiàn)數(shù)據(jù)大小順序排列，其他項排在最后一項，并求其累積數(shù)。（其他項不可大于前三項，若大于時應(yīng)再細分）。

b求各項目數(shù)據(jù)所占比率累計數(shù)之影響度。

c其他項排在最后，若太大時，須檢討是否其他重要要因需提出。

不良率（%）=各項不良數(shù)÷總檢查數(shù)*100

影響度（%）=各項不良數(shù)÷總不良數(shù)×100

D 記入圖表紙并依數(shù)據(jù)大小排列畫出柱狀圖。

a 于圖表用紙記入縱軸及橫軸?？v軸左側(cè)填不良數(shù)、不良率，或損失金額，縱軸右側(cè)刻度表示累計影響度（比率）；在最上方刻100%，左方則依收集數(shù)據(jù)大小做適當刻度。橫軸填分類項目名稱，由左至右按照所占比率大小記入，其他項則記在最右邊。

b 橫軸與縱軸應(yīng)做適度比例，橫軸不宜長于縱軸。

E 繪累計曲線：

a點上累計不良數(shù)（或累計不良率）。

b 用折線連結(jié)。

F 繪累計比率：

a 縱軸右邊繪折線終點為100%。

b 將0~100%間分成10等分，把%的分度記上（即累計影響度）。

c 標出前三項（或四項）之累計影響度是否>80%或接近80%。

J 記入必要的事項：

a 標題（目的）。

b 數(shù)據(jù)收集期間。

c 數(shù)據(jù)合計（總檢查、不良數(shù)、不良率…等）。

d 工程別。

e 作成者（包括記錄者，繪圖者…）。

繪圖注意事項：1）柏拉圖之橫軸是按項目別，依大小順序由高而低排列，[其他]項排在最后一位。

2）柏拉圖之柱形圖寬度要一致，縱軸與橫軸比例為3：2。

3）縱軸最高點為總不良數(shù)，且所表示之間距離一致。

4）次數(shù)少的項目太多時，可考慮將后幾項歸納成[其他]項；其他項不應(yīng)大于前幾項，若大于時應(yīng)再分析。有時，改變層別或分類的方法，亦可使分類的項目減少。通常，項目別包括其他項在內(nèi)，以不要超過4~6項為原則。

5）改善前后之比較時：

a 改善后，橫軸項目別依照出現(xiàn)大小順序由高而低排列。

b 前后比較基準須一致，且刻度應(yīng)相同，則更易于比較。

4、管制圖：

（1） 何為管制圖：

為使現(xiàn)場之品質(zhì)狀況達成吾人所謂之“管理”作業(yè)，一般均以偵測產(chǎn)品之

品質(zhì)特性來替代“管理”作業(yè)是否正常，而品質(zhì)特性是隨著時間、各種狀況有著高低的變化； 那么到底高到何種程度或低至何種狀況才算吾人所謂異常？故設(shè)定一合理之高低界限，作為吾人探測現(xiàn)場制程狀況是否在“管理”狀態(tài)，即為管制圖之基本根源。

管制圖是于1924年由美國品管大師修哈特博士所發(fā)明。而主要主義即是【一種以實

際產(chǎn)品品質(zhì)特性與依過去經(jīng)驗所研判之制程之能力的管制界 限比較，而以時間順序

用圖形表示者】。

（2） 基本特性：

一般管制圖縱軸均設(shè)定為產(chǎn)品的品質(zhì)特性，而以制程變化的數(shù)據(jù)為分度；橫軸則為檢測制品之群體代碼或編號或年月日等，以時間別或制造先后別，依順序?qū)Ⅻc繪于圖上。

在管制圖上有三條筆直的橫線，中間的一條為中心線（Center Line，CL），一般以藍色之實線繪制。左上方的一條稱為管制上限（Upper Control Limit，UCL），在下方的稱為管制下限（Lower Control Limit，LCL），對上、下管制界限之繪制，則一般均用紅色之虛線表現(xiàn)之，以表示可接受之變異范圍；至于實際產(chǎn)品品質(zhì)特性之點連線條則大都以黑色實線表現(xiàn)繪制之。

（3） 管制圖原理：

1）品質(zhì)變異之形成原因

一般在制造的過程中，無論是多么精密的設(shè)備，環(huán)境，其品質(zhì)特性一定都會有變動，絕無法做完全一樣的制品；而引起變動的原因可分為兩種，一種為偶然（機遇）原因，一種為異常（非機遇）原因。

2）管制圖界限之構(gòu)成：

管制圖是以常分配中之三個標準差為理論依據(jù)，中心線為平均值，上、下管制界限以平均數(shù)加減三個標準差（±3σ）之值，以判斷制程中是否有問題發(fā)生，此即修哈特博士所創(chuàng)之法。

（4） 管制圖種類：

1）依數(shù)據(jù)性質(zhì)分類：

A 計量值管制圖：所謂計量值系指管制圖之數(shù)據(jù)均屬于由量具實際量測而得；如長度、重量、濃度等特性均為連續(xù)性者。常用的有：

a 平均數(shù)與全距管制圖（X(—)-R Chart）

b 平均數(shù)與標準差管制圖（X(—)-σChart）

c 中位數(shù)與全距管制圖（X(~)-R Chart）

d 個別值與移動全距管制圖（X-Rm Chart）

e 最大值與最小值管制圖（L-S Chart）

B 計數(shù)值管制圖：所謂計數(shù)值是指管制圖之數(shù)據(jù)均屬于單位計算數(shù)者而得；如不良數(shù)、缺點數(shù)等間斷性數(shù)據(jù)均屬之。常用的有：

a 不良率管制圖（P Chart）

b 不良數(shù)管制圖（Pn chart ，又稱np chart或d chart）

c 缺點數(shù)管制圖（C chart）

d 單位缺點數(shù)管制圖（U chart）

2）計數(shù)值與計量值管制圖之應(yīng)用比較




計量值
計數(shù)值

優(yōu)點
1、甚靈敏，容易調(diào)查真因。

2、可及時反應(yīng)不良，使品質(zhì)穩(wěn)定。
1、所須數(shù)據(jù)可用簡單方法獲得。

2、對整體品質(zhì)狀況之了解較方便。

缺點
1、抽樣頻度較高、費時麻煩。

2、數(shù)據(jù)須測定，且再計算，須有訓練之人方可勝任。
1、無法尋得不良之真因。

2、及時性不足，易延誤時機。


（5） 管制圖之繪制：

介紹：計量值管制圖（X-R）常用

1）先行收集100個以上數(shù)據(jù)，依測定之先后順序排列之。

2）以2~5個數(shù)據(jù)為一組（一般采4~5個），分成約20-25組。

3）將各組數(shù)據(jù)記入數(shù)據(jù)表欄位內(nèi)。

4）計算各組之平均值X。（取至測定值最小單位下一位數(shù)）

5）計算各組之全距R。（最大值-最小值=R）

6）計算總平均X。

X=（X1+X2+X3+…+Xk）/k=ξXi/k（k為組數(shù)）

7）計算全距之平均R：

R=（R1+R2+R3+…+Rk）/k=ξRi/k

8）計算管制界限

X管制圖：中心線（CL）=X

管制上限（UCL）=X+A2R

管制下限（LCL）=X-A2R

R管制圖：中心線（CL）=R

管制上限（UCL）=D4R

管制下限（LCL）=D3R

A2，D3，D4之值，隨每組之樣本數(shù)不同而有差異，但仍遵循三個標準差之原理，計算而得，今已被整理成常用系數(shù)表。

9）繪制中心線及管制界限，并將各點點入圖中。

10）將各數(shù)據(jù)履歷及特殊原因記入，以備查考、分析、判斷。

（6） 管制點之點繪制要領(lǐng)：

1）各項工程名稱、管制特性、測定單位、設(shè)備別、操作（測定）者、樣本大小、材料別、環(huán)境變化…等任何變更資料應(yīng)清楚填入，以便資料之分析整理。

2）計量值變更管制圖（X-R，X-R…等）其X管制圖與R管制圖的管制界限席寬度取法，一般原則以組之樣本數(shù)（n）為參考，X管制圖之單位分度約為R管制圖之1/n倍。

（縱軸管制界限寬度約20-30m/m；橫軸各組間隔約2-5mm）

3）中心線（CL）以實線記入，管制界限則記入虛線；各線上須依線別分別記入CL、UCL、LCL、等符號。

4）CL、UCL、LCL之數(shù)值位數(shù)計算比測定值多兩位數(shù)即可。

（各組數(shù)據(jù)之平均計算數(shù)則取比測定值多一位數(shù)）

5）點之繪制有[·]、[○]、[△]、[×]…等，最好由廠內(nèi)統(tǒng)一規(guī)定。

6）變管制圖，二個管制圖之繪制間隔最少距20mm以上，可行的話最好距30mm左右。

（7） 管制圖之判讀：

1）管制狀態(tài)之判斷（制程于穩(wěn)定狀態(tài)）

A 多數(shù)點子集中在中心線附近。

B 少數(shù)點子落在管制界限附近。

C 點子之分布與跳動呈隨機狀態(tài)，無規(guī)則可循。

D 無點子超出管制界限以外。

2）可否延長管制限界限做為后續(xù)制程管制用之研判基準：

A 連續(xù)25點以上出現(xiàn)在管制界限線內(nèi)時（機率為93.46%）。

B 連續(xù)35點中，出現(xiàn)在管制界限外點子不超出1點時。

C 連續(xù)100點中，出現(xiàn)在管制界限外點子不超出2點時。

制程在滿足上述條件時，雖可認為制程在管制狀態(tài)而不予變動管制界限，但并非點子超出管制界限外亦可接受；這此超限之點子必有異常原因，故應(yīng)追究調(diào)查原因并予以消除之。

3）檢定判讀原則：

A 應(yīng)視每一個點子為一個分配，非單純之點。

B 點子之動向代表制程之變化；雖無異常之原因，各點子在界限內(nèi)仍會有差異存在。

C 異常之一般檢定原則：（如圖所示）

（8） 管制圖使用之注意事項：

1）管制圖使用前，現(xiàn)場作業(yè)應(yīng)予標準化作業(yè)完成。

2）管制圖使用前，應(yīng)先決定管制項目，包括品質(zhì)特性之選擇與取樣數(shù)量之決定。

3）管制界限千萬不可用規(guī)格值代替。

4）管制圖種類之遴選應(yīng)配合管制項目之決定時搭配之。

5）抽樣方法以能取得合理樣組為原則。

6）點子超出界限或有不正常之狀態(tài)，必須利用各種措施研究改善或配合統(tǒng)計方法，把異常原因找出，同時加以消除。

7）X-R管制圖里組的大小（n），一般采n=4-5最適合。

8）R管制圖沒下限，系因R值是由同組數(shù)據(jù)之最大值減最小值而得，因之LCL取負值沒有意義。

9）制程管制做得不好，管制圖形同虛設(shè)，要使管制圖發(fā)揮效用，應(yīng)使產(chǎn)品制程能力中之Cp值（制程精密度）大于1以上